黄山天曼泵业制造有限公司

三螺杆泵 使 用 维 护 说 明
  1. 概述
    1.三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。
    1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。
  2. 结构
    2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。
    2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。
    2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的**高压力。
  3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：
    3.1 输送40~150mm2/s的油类**合适，允许按泵的**高工作压力使用。
    3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。
    3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。
  4. 维护和控制
    4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C。轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。
    4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。
    4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。（温度<50°C）
    4.4 如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。
     4.5 对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46°，超过此温度后，油粘度降低（约15cst），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46°后，必须启动冷却系统。
   5. 泵的安装
    5.1 泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。
    5.2 如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂。
    5.3 安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
    5.4 所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，**采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。
    5.5 泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。
    5.6 联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。
    5.7 装配后应能用手轻松的转动主杆。
    5.8 吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，**不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈。
    5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态。
  6. 启动
    6.1 泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内注满输送的液体，这可为泵启
动时提供必要的液体密封，且保证泵能够自吸润滑。
    6.2 泵体的**高处有供注油用的螺塞。
    6.3 点动，检查电动机的旋转方向。
    6.4 启动前打开所有进、出管道上的阀。
    6.5 若泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出厂实验时已经确定。开启压力可由阀上的调整螺钉调节。
  7. 机械密封
    7.1 由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄漏液体流经球轴承进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔。回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走磨擦产生的热量。
    7.2 启动时应注意密封表面不能干运转。泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。
    7.3 在安装机械密封时应注意：a 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；b 不可损坏机械密封的密封表面；c 装机械密封时不可损坏“O”型密封圈；d 不要将密封面触地；e 应注意动环的安装方向。8. 若长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。
 
三螺杆泵的主要故障及消除办法
序号 故 障 可 能 原 因 消除方法
1 泵有振动 泵轴与电机轴不同心 检查同心
2 泵有振动和噪音
压力表及真空表
指针剧烈跳动 •油粘度太大或吸油管太长，太细，弯头过多，是否需加温降粘
• 吸油真空度超过规定值（滤器堵塞）
• 吸油管吸入空气或油中混入大量空气 按项排除
3 泵不输油 •有大量空气吸入
•电机转向反向
•吸、排油管接反
•油粘度太大，吸不进油 按项排除
4 电机超载 •泵的压力超过规定值
•油粘度太高，是否需加温降粘
•电压太低 按项排除
5 轴封处大量漏油 •软填料磨损
•端面密封的密封面损坏 压紧或更换 修复或更换
6 流量急剧下降 •安全阀失灵或关闭不严
•泵转速或介质粘度低于规定值
•螺杆和衬套磨损，配合间隙大 按项排除
7 泵的磨损大
或泵的噪音大 •是否泵进口进入焊渣
•过滤面积不到进口20倍过滤精度达不到40-80目油太脏，更换带三层过滤网的过滤器 按项排除

黄山天曼泵业有限公司产品有螺杆泵，三螺杆泵，双螺杆泵，G型单螺杆泵、2G、2GRN、2Gbs系列双螺杆泵、3G、3GR、3GS、3GBW、3GSBW、HSNH、HSJ. QSNH、HSP、SPF、HSNJ、HSND、SNH、SNJ、SNF、SM、SH系列三螺杆泵、（其中HSNH系列 QSNH系列为高低压稀油润滑站 水轮机高低压稀油润滑站 XHZ型稀油润滑装置 XYZ-GZ型整体式稀油润滑站专用三螺杆泵）、HW、YW系列双吸双螺杆泵、2CG系列硬齿面渣油泵、 2CY系列齿轮油泵 BCB系列齿轮油泵 、CBRY系列热油泵 、CYZ系列自吸式离心油泵 、KCB系列齿轮油泵 、KCG型齿轮油泵 、LB系列冷冻机专用齿轮泵 、RCB系列保温齿轮泵 、YCB圆弧齿轮油泵  DBY系列电动隔膜泵 、QBY系列气动隔膜泵、CBFE高性能齿轮泵 、 变量叶片泵 、定量叶片泵、 变量柱塞泵、 定量齿轮泵 、高低压组合泵 、高性能叶片泵、 双联变量叶片泵、 双联定量叶片泵 、油压专用电机、 中高压齿轮泵 、中高压叶片泵 、BIA GX三螺杆泵专用机械密封、 翅片管式油冷却器 、多管式油冷却器、 滚牙管式油冷却器、 柱塞式计量泵、高低压稀油站、液压站、油缸蓄能器、过滤器、大型除尘器设备、电磁脉冲阀、滤料、滤袋、袋笼等。是开发生产单 双 三螺杆泵，齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 隔膜泵 离心泵和各种高压往复泵等工业泵的专业公司。具有雄厚的技术力量和设计水平、齐全的质量保证体系、优良的售后服务队伍、服务措施。产品系列满足冶金、石化、公路、液压机械、稀油润滑系统、 自来水、钢铁、建筑、地质、岩土工程、电力、水利、食品饮料、医药、环保、造纸、炼油、码头、轻工、纺织、矿山、玻璃、洗涤剂、高压水清洗除垢、液压机械的传动源、水力切割等行业需要输送高压液体的用户的需要。是一家专业生产和销售螺杆泵的企业，螺杆泵在我国石油、化工、冶金、机床、造船等工业部门得到了较为广泛的应用，并在许多里代替了离心泵、齿轮泵和往复泵，我们根据国际GB10886-89、GB10887-89设计生产的3G型、3GBW型、SH型螺杆泵有着寿命长、能耗小、重量轻等特点。该泵泵体可采用焊接工艺，如有需要可以根据管路布置设计进出口尺寸及位置，也可以根据介质的不同，采用不同材料（如不锈钢）生产。
3G系列螺杆泵主要技术参数 口径(mm)

规格 流量m3/h 压力mpa 转速r/min 进口 出口 **功率
25×4 0.8 2.5 1450 25 19 1.5
30×4 1.6 2.5 1450 32 23 2.2
36×4 2.8 2.5 1450 50 40 4
32×3 2.2 2.5 1450 32 25 3
40×3 4.3 2.5 1450 65 50 5.5
45×3 6.3 2.5 1450 65 50 7.5
55×3 10.9 2.5 1450 80 65 15
60×3 14.7 2.5 1450 100 80 18
70×3 23.3 2.5 1450 125 100 30
80×3 35 2.5 1450 125 100 45
90×2 51 1.6 1450 150 125 45
100×2 70 1.6 1450 150 125 55
110×2 94 1.6 1450 200 150 75

HSN系列螺杆泵主要技术参数

规格 压力mpa 流量m3/h 进口 出口 **功率
40 0.5-4.0 1.8-2.8 32 25 5.5
80 0.5-4.0 2.4-5.4 65 50 7.5
120 0.5-4.0 4.8-7.9 65 50 11
210 0.5-4.0 8.1-14 80 65 22
280 0.5-3.0 11-19 100 80 30
440 2.0-3.0 16.6-29.8 125 100 45
660 2.0-3.0 26-45 125 100 35
940 2.0-2.5 37-63.7 150 125 75
1300 2.5-.5 46-75 150 125 75
1700 0.5-3.0 70-100 200 150 90

三螺杆泵说明
一、概述
三螺杆泵属于回转渐进式容积泵。是一种高精度的机械产品，它结构合理简单，允许高转速，压力脉动小，噪音低，工作平衡可靠，自吸性好，容积效率高。在国内外具有相当广阔的应用前途。它借助 螺杆旋转，连续不断地将进口处密封在螺旋空间的液体轴向移动至出口处。因此，具有比齿轮泵，柱塞泵和离心泵更优越的性质。特别适合用于输送油类和高粘度的液体。
三螺杆泵广泛应用于输送石油及各种石油制品，如原油、重油、轻油、润滑油、燃料油、沥青、润滑脂、植物油；以及乳液、糖浆、药液、高分子等非润滑性高粘度的液体。因此，在炼油厂、石油化工厂、油船码头、沥青库、动力液压设备，舰船和轻工业、食品工业等部门，得到广泛地应用。

二、三螺杆泵的结构特点
三螺杆泵是由经硬化处理的三根螺杆，装在一个可更换的衬套内运转。主杆采用液压平衡。从杆的轴向力支撑在端盖上，并由液压力驱动旋转。因而螺杆型面仅传递液压扭矩，并不受力，也无磨损，对全部传动零件而言，均由被输送介质所润滑。由特殊型线构成的螺旋型面的主螺杆转动时，其动密封腔室将把液体由吸入口吸入并沿轴向连续、无脉动地输送到排出口。 三螺杆泵具有多种结构。一般小流量泵，衬套和泵体合为一个。大流量泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，结构为卧式、法兰式和立式，配备随机安全阀，有保温和不带保温两种。全部采用机械密封，保证了泵无泄漏。
三螺杆泵具有零件少、易损件少，易损件更换方便等特点，且此类泵运转平稳、噪音小、工作可靠、寿命长。